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【技术专栏】PU仿木配方之:141B体系与全水体系

发布于:2016-10-6 12:47:43

PU仿木配方一:141B体系开发的几个要点

目前国内PU仿木一般分为141B体系与全水体系,今天着重于141B体系,发表一点自己的观点。

  首先141B体系所用的聚醚比较广普和通用,市场上一般的聚醚多元醇如蔗糖聚醚系列4110,450等,山梨醇聚醚系列:如6305等,都是比较常用的。仿木制品的尺寸稳定性与聚醚质量有点密不可分的关系,所以硬泡看大料,软泡看小料说的也就是这个意思,选择质量稳定,可靠的聚醚也是配方开发成功的关键

  仿木最大的问题我相信做过的人都知道,是气泡,我们不能完全消除气泡,只能尽可能的减少气泡,特别是对于大型件而言,流动性方面调节就显得很重要了,一般对于大型件如果是开模浇注的方式,一般纤维时间(拉丝时间)调到70秒左右比较合适,指触干燥时间调到90秒左右。因为主聚醚的粘度一般为3000左右,加个助剂与141B,组合料的粘度(25度)保持在2000以下,上机时调整料温也能控制粘度,保持A料混合时粘度在1500以下就可以了。

  这里补充说一下胺醚(403)的加入,也是看制品的大小也定,大型件我建议不用加,因为会缩短反应的纤维时间,影响原料的流动性。

  密度方面因为制品要求不同,原理上与软质自结皮配方有相似之处,制品的结皮随水量的上升而递减,配方中水量一调节为0.4~0.8%。

  另外小料方面尽量不要用太多种类,越简单的可能也是最有效的,毕竟是硬泡,对聚醚的要求比对助剂的要求高。最常用的助剂配伍A33+PC8,A33+DMEA,A33+PC5+DMEA,A33+PC8+PC5,交联剂一般常用的有TEOA,DEOA,MEG。硅油选用可以参照秋风凉先生发表的博文,综旨是只选适合的,不选贵的。

  另外对于生产工艺的熟悉,如料温,模温,脱模时间,浇注方式……也是开发成熟配方的基础。

PU仿木配方二:全水体系开发的几个要点:

 仿木全水体系,顾名思义不添加外发泡剂,其优点在于制品密度分布均匀,制品气泡少,基本无暗泡。缺点是制品表面硬度低(同等密度与141B对比)。以下以PU沙发配件全水发泡为例,简单的说一下。

  一:主聚醚的选择一般以官能度为5以上,粘度为3000以下的多元醇为主,为了降低白料的粘度,

  再添加一部分以EO封端,官能度为4,粘度在800左右的聚醚,同时也起到调节制品的韧性。

  二:硅油的选择以亲水性高的为主,添加量不要太多,因为加入量大,泡孔太细密反而会降低表面硬度。

  三:密度的控制:自由发泡调整为110~115kg/m3

  四:发泡时间的控制:料温为26~28度,室温以25度,手工搅拌(高速台钻)为例:

  CT:40~45秒

  RT:110~120秒

  TFT:150~160秒

  模温:35~38度 脱模时间为15分钟

  五:表皮硬度的调节,全水模塑密度为360~380之间时,要求表面硬度为40~45邵D,有些公司采用喷沙来进行表面蜡质处理,这对制品的表面硬度就有了更高的要求,我们可以通过上升ISO比例来上调硬度.也可以通过MEG来进行微调。

  六:工艺的控制:全水仿木对工艺的要求比141B体系的高,生产时一般以高压机为主。模温的控制一般要求

  在35度左右为好,太低产品发脆,过高表面硬度降。

  N年前在王者兵先生的指导下所调的全水料与bayer(拜多)PK过一次,质量上基本是完胜,只是自己的公司小,挡不住对方的降价,所以就自己的一些经验拿出来跟大家交流一下,不足之处,敬请指正。

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