【技术专栏】PU仿木配方之：141B体系与全水体系

PU仿木配方一：141B体系开发的几个要点

目前国内PU仿木一般分为141B体系与全水体系，今天着重于141B体系，发表一点自己的观点。

　　首先141B体系所用的聚醚比较广普和通用，市场上一般的聚醚多元醇如蔗糖聚醚系列4110，450等，山梨醇聚醚系列：如6305等，都是比较常用的。仿木制品的尺寸稳定性与聚醚质量有点密不可分的关系，所以硬泡看大料，软泡看小料说的也就是这个意思，选择质量稳定，可靠的聚醚也是配方开发成功的关键。

　　仿木最大的问题我相信做过的人都知道，是气泡，我们不能完全消除气泡，只能尽可能的减少气泡，特别是对于大型件而言，流动性方面调节就显得很重要了，一般对于大型件如果是开模浇注的方式，一般纤维时间(拉丝时间)调到70秒左右比较合适，指触干燥时间调到90秒左右。因为主聚醚的粘度一般为3000左右，加个助剂与141B，组合料的粘度(25度)保持在2000以下，上机时调整料温也能控制粘度，保持A料混合时粘度在1500以下就可以了。

　　这里补充说一下胺醚(403)的加入，也是看制品的大小也定，大型件我建议不用加，因为会缩短反应的纤维时间，影响原料的流动性。

　　密度方面因为制品要求不同，原理上与软质自结皮配方有相似之处，制品的结皮随水量的上升而递减，配方中水量一调节为0.4~0.8%。

　　另外小料方面尽量不要用太多种类，越简单的可能也是最有效的，毕竟是硬泡，对聚醚的要求比对助剂的要求高。最常用的助剂配伍A33+PC8，A33+DMEA，A33+PC5+DMEA，A33+PC8+PC5，交联剂一般常用的有TEOA，DEOA，MEG。硅油选用可以参照秋风凉先生发表的博文，综旨是只选适合的，不选贵的。

　　另外对于生产工艺的熟悉，如料温，模温，脱模时间，浇注方式……也是开发成熟配方的基础。

PU仿木配方二：全水体系开发的几个要点：

 仿木全水体系，顾名思义不添加外发泡剂，其优点在于制品密度分布均匀，制品气泡少，基本无暗泡。缺点是制品表面硬度低(同等密度与141B对比)。以下以PU沙发配件全水发泡为例，简单的说一下。

　　一：主聚醚的选择，一般以官能度为5以上，粘度为3000以下的多元醇为主，为了降低白料的粘度，

　　再添加一部分以EO封端，官能度为4，粘度在800左右的聚醚，同时也起到调节制品的韧性。

　　二：硅油的选择，以亲水性高的为主，添加量不要太多，因为加入量大，泡孔太细密反而会降低表面硬度。

　　三：密度的控制：自由发泡调整为110~115kg/m3

　　四：发泡时间的控制：料温为26~28度，室温以25度，手工搅拌(高速台钻)为例：

　　CT：40~45秒

　　RT：110~120秒

　　TFT：150~160秒

　　模温：35~38度 脱模时间为15分钟

　　五：表皮硬度的调节，全水模塑密度为360~380之间时，要求表面硬度为40~45邵D，有些公司采用喷沙来进行表面蜡质处理，这对制品的表面硬度就有了更高的要求，我们可以通过上升ISO比例来上调硬度.也可以通过MEG来进行微调。

　　六：工艺的控制：全水仿木对工艺的要求比141B体系的高，生产时一般以高压机为主。模温的控制一般要求

　　在35度左右为好，太低产品发脆，过高表面硬度降。

　　N年前在王者兵先生的指导下所调的全水料与bayer(拜多)PK过一次，质量上基本是完胜，只是自己的公司小，挡不住对方的降价，所以就自己的一些经验拿出来跟大家交流一下，不足之处，敬请指正。