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合成聚酯多元醇的工艺对合成聚酯多元醇的影响

发布于:2016-10-11 13:36:06

主要影响因素

  ①反应温度对聚酯酸值的影响 反应温度越高,酸值下降速度越快。在反应的前4h内,较高温度的反应体系下酸值下降速率要高于较低温度的反应体系;随后的反应过程中,酸值下降速率均减小,但高温反应体系的酸值下降速率要低于低温反应体系的,温度控制在250℃较合适。

  ②醇酸物质的量比对产品性能的影响 醇的用量一般比理论计算值要高一些,实际醇酸比是理论值的1.10~1.25倍。在醇酸比为1.164时,实际与理论最接近。

  ③真空度对产品性能的影响 提高反应体系的真空度是一种强化聚酯反应的方法,开始时真空度不宜过大,否则容易将小分子聚合物抽走,通常采用逐渐升高真空度的办法。

  一般来说,所设计产品的羟值越低,分子量越大,所采取的真空度就越高。真空度大于O.09MPa时,羟值下降较缓慢;真空度小于O.09MPa时,酸值下降较快。真空度大于O.09MPa可得到较低酸值和设计的羟值,满足胶黏剂使用的要求。

  ④出水速率的影响 出水速率过快,容易造成二元醇流失,当出水速率大于65ml/h时,实际分子量与理论值相差较大,当出水速率小于此值时,所得聚酯多元醇的分子量与理论值较接近,出水速率为50ml/h较为适宜。

  ⑤催化剂用量的影响 在相同反应条件下,随催化剂加入量的增大,分子量逐渐增大,但这并不是说催化剂决定了分子量的大小,而是增加催化剂后会使反应加速,缩短反应时间,因此酸值和羟值都减小,最终导致聚酯的分子量增大。催化剂为0.01%~O.03%时催化效果不明显,大于0.05%时副反应加大,选用0.04%较为适当。

  结果表明250℃左右、醇酸物质的量比为1.164,真空度大于O.09MPa、出水速率为50ml/h、催化剂质量分数为O.04%时,合成的苯酐聚酯多元醇能够满足生产聚氨酯产品的应用要求。


 

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